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供应超声波振动幅度测量仪振幅测量

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    超声波振幅通常指超声波焊接设备的振幅,其测量难点在于频率高和振幅小。通常频率在10kHz ~60kHz之间,振幅在1μm~100μm之间。因为频率高,超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小,又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力,故很难测量。一般只能用激光测振仪进行测量,能得到较好的结果。但激光测振设备价格昂贵,操作复杂,不要说一般生产单位,就是专业的研究设计单位也很少配备,根本不可能普遍应用。

作为国内大功率超声波设备的领导厂商,我们有责任也有义务为客户解决生产技术难题,这既能为客户创造价值,也是公司进一步发展的动力。

本测量仪设计精巧,结构合理,操作简单,测量准确,实为超声波设备的*佳伴侣。测量仪的普遍应用,必将对国内大功率超声波的设计、生产、应用技术的进步起到巨大的推动作用。凭经验、靠手感来确定超声波振幅(功率)的时代一去不复返了。谁先掌握和应用了*新技术,必将赢得市场的先机。

众所周知,对任何超声波焊接而言,无论是超声波塑料焊接,还是超声波金属焊接,都可以用四个参数来进行描述。换句话说,超声波焊接的效果只取决于四个参数,即频率、时间、压力、振幅。其中前面的三个参数,控制、调整和显示都很方便,设备生产者和设备用户都比较了解,给予了足够的重视,也是设备日常操作中的调节参数。超声波振动的振幅(位移量)是超声波设备的关键指标,也是*难测量和*难理解的一个物理量。除了专家学者,不要说设备的使用者,甚至连大部分的设备生产者,也对它不甚关心。我们统计了绝大部分的超声波随机设备使用说明书,很少有关于超声波振幅的说明,包括振幅的物理意义、振幅的控制与调整、振幅与焊接质量的关系。

超声波振动的振幅直接代表了超声波输出能量的大小,也关系到相关材料的强度和整机的使用寿命。无论对于生产超声波设备的厂家或是使用超声波设备的用户,怎么强调它的重要性都不为过。

对于超声波振动系统,从传递能量的角度说,主要的指标叫做超声波的声强I。它是指在垂直于行进波的传播方向上每平方厘米每秒所传递的能量,即

I=1/2ρcω2ξ2

其中:ρ是材料的密度

C是材料中超声波传播的速度

ω是角频率

ξ是超声波振幅

显然,超声波振幅增大,超声波能量就以平方的关系成倍增大。

在超声波焊接工艺中,若振幅太小,焊接能量不够,该焊的地方焊不牢。就算增加压力或延长焊接时间,也没有很好的效果。若振幅太大,则造成过焊、流胶或焊穿。同样,减小压力或缩短时间也收效不大。若模具设计不合理造成振幅分布不均匀,则焊接就会不均匀,质量就大大下降。

在超声波设备的设计生产过程中,若振动系统振幅设计太大,相应地材料内部应力也太大,超过了材料本身的抗拉强度和疲劳强度,结果就是模具、变幅杆或换能器材料开裂。一般而言,我们建议客户在设计超声波系统时,控制相应部件的振幅参数在合理的范围内,以保证超声波系统能安全可靠的工作

超声波振幅通常指超声波焊接设备的振幅。超声波部件在做超声波振动时,其运动形式一般是纵向的伸缩运动。这种运动是由于构成这个部件的材料,在周期性的外力作用下变形产生的。其特点是该部件整体作伸长和缩短的周期性变形,越接近端面,变形量越大;部件的两头,变形量*大;端面质点的来回往复运动,静止点(或叫起始点)在中间,运动轨迹在静止点两边等量分布。其测量难点在于频率高和振幅小。通常频率在10kHz ~60kHz之间,振幅在1μm~100μm之间。因为频率高,超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小,又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力,故很难测量。

 
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